特氟龍涂料的噴涂工藝核心是 基材預處理→涂料制備→噴涂施工→固化燒結 四個步驟，不同類型的特氟龍涂料（如 PTFE、FEP、PFA）在燒結溫度上略有差異，但整體流程一致，具體操作如下：
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1. 基材預處理（關鍵步驟，決定涂層附著力）
這一步是為了去除基材表面的油污、氧化層，同時增加表面粗糙度，讓特氟龍涂層能牢牢附著。
脫脂處理：用堿性脫脂劑或有機溶劑（如丙酮）清洗基材表面，去除油污、灰塵和雜質；也可采用超聲波脫脂，適合復雜形狀的工件。
表面粗化：
金屬基材（如鋁合金、碳鋼）常用 噴砂處理，使用氧化鋁砂或石英砂，控制噴砂壓力 0.3～0.5MPa，讓基材表面形成均勻的粗糙面（粗糙度 Ra 1.5～3.0μm 為宜）。
非金屬基材（如塑料）可采用等離子體處理或化學蝕刻，提升表面活性。
干燥與預熱：處理后的基材需徹底干燥，避免殘留水分；隨后預熱至 50～80℃，減少噴涂時涂料的收縮率，防止涂層起泡。
2. 涂料制備
特氟龍涂料多為水分散體或粉末狀，需根據噴涂方式調整狀態：
水分散體型：按比例加入專用稀釋劑（去離子水為主），攪拌均勻，調整涂料黏度至 15～25s（涂 - 4 杯），靜置消泡 10～20 分鐘，避免噴涂后出現針孔。
粉末型：無需稀釋，直接過篩（120～200 目篩網），去除結塊顆粒，保證粉末粒徑均勻。
3. 噴涂施工（根據工件選擇合適方式）
常用的噴涂方式有 3 種，適配不同工件尺寸和形狀：
空氣噴涂（最常用）
適用場景：中小型工件、復雜形狀工件。
操作參數：噴槍壓力 0.2～0.4MPa，噴槍與工件距離 15～30cm，噴涂角度 45°～90°，采用 “十字交叉法” 均勻噴涂，控制濕膜厚度 10～20μm / 遍，需多層噴涂時，每遍噴涂后需常溫晾干 10～15 分鐘再噴下一遍。
靜電粉末噴涂
適用場景：大型工件、批量生產（如管道、板材）。
操作參數：靜電電壓 50～80kV，噴槍出粉量 50～100g/min，利用靜電吸附讓粉末均勻覆蓋在基材表面，涂層厚度可控性更強（20～50μm / 遍）。
流化床噴涂
適用場景：小型零件、線材類工件。
操作參數：將預熱后的工件浸入懸浮著特氟龍粉末的流化床中，粉末受熱熔融附著在工件表面，涂層厚度均勻，適合簡單形狀工件。
4. 后處理與檢測
后處理：冷卻后用砂紙或拋光機輕微打磨涂層表面，去除流掛、顆粒等瑕疵；對有特殊要求的工件，可進行二次噴涂。
質量檢測：檢查涂層附著力（劃格試驗）、不粘性（滴水測試）、耐腐蝕性（鹽霧試驗），確保涂層無氣泡、針孔、脫落等問題。
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