特氟龍涂料的施工工藝需圍繞提升涂層附著力、保證涂層均勻致密的核心目標，結合基材類型和涂料品種調整，主流施工方法有噴涂法、浸涂法、刷涂法三類，其中噴涂法應用較廣。
?
一、 通用預處理工藝（所有施工方法的前置步驟）
預處理直接決定涂層與基材的結合強度，是施工的關鍵環節，步驟如下：
基材清潔
去除基材表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層：金屬基材可用脫脂劑 + 超聲波清洗，塑料基材用異丙醇擦拭，陶瓷基材需去除表面釉層雜質。
清洗后需完全干燥，避免殘留水分導致涂層起泡、針孔。
基材粗糙化處理
金屬基材（鋼、鋁、鑄鐵等）：優先采用噴砂處理，選用石英砂或氧化鋁砂，噴砂壓力 0.4–0.6MPa，使基材表面粗糙度達到 Ra 3.2–6.3μm，形成 “錨定” 結構，增強涂層附著力；小件或精密件可用化學蝕刻替代。
塑料基材：用細砂紙（400–600 目）輕度打磨，或采用等離子處理，提升表面活性，避免涂層脫落。
陶瓷 / 玻璃基材：用氫氟酸溶液輕度蝕刻，或噴砂處理，去除光滑釉面。
底漆噴涂（可選但推薦）
金屬基材建議噴涂專用底涂（含金屬粉末或粘結樹脂），底涂厚度控制在 5–10μm，常溫晾干 10–15 分鐘后進入下一步。
底漆的作用是封閉基材微孔、增強面漆與基材的結合力，尤其適用于腐蝕環境或長期高溫工況。
二、 主流施工方法及工藝細節
噴涂法（最常用，適合絕大多數場景）分為空氣噴涂、靜電噴涂、無氣噴涂，適配不同涂料粘度和工件尺寸：
空氣噴涂
適用場景：小件、復雜形狀工件（如廚具、模具、精密零件），涂料粘度需稀釋至 15–25 秒（涂 - 4 杯）。
工藝參數：噴槍壓力 0.3–0.5MPa，噴槍與工件距離 15–25cm，噴涂角度 45°–90°，采用十字交叉噴涂法（先橫向噴一遍，再縱向噴一遍），保證涂層均勻。
優點：涂層細膩、邊角覆蓋性好；缺點：涂料利用率低（約 60%）。
靜電噴涂
適用場景：大批量、規則形狀工件（如管道、板材、家電外殼），適合粉末狀特氟龍涂料。
工藝參數：靜電電壓 60–80kV，噴槍距離 20–30cm，工件接地良好，粉末附著后進入固化環節。
優點：涂料利用率高（≥90%）、涂層厚度均勻；缺點：復雜型腔內部不易噴涂到位。
無氣噴涂
適用場景：大工件、厚涂層需求（如化工反應釜、儲罐內壁），涂料粘度可更高（無需過度稀釋）。
工藝參數：噴涂壓力 15–25MPa，噴嘴口徑 0.8–1.2mm，涂層一次成型厚度可達 30–50μm。
優點：效率高、涂層致密；缺點：設備成本高，邊角易出現流掛。
浸涂法（適合小型、規則形狀工件）
適用場景：小件批量生產（如螺絲、小軸承、注射器活塞），適合低粘度液體特氟龍涂料。
工藝步驟：將預處理后的工件勻速浸入涂料槽→勻速提拉（提拉速度控制在 5–10cm/min，避免流掛）→常溫瀝干多余涂料→進入固化爐。
優點：操作簡單、涂料利用率高、涂層均勻；缺點：復雜工件的孔位、凹槽易積漆。
刷涂法（適合局部修補或小面積施工）
適用場景：設備局部涂層破損修補、異形工件的邊角補涂，不適合大面積施工。
工藝要點：選用軟毛刷，避免刷痕；分 2–3 遍薄涂，每遍晾干后再涂下一遍，防止涂層過厚開裂。
優點：工具簡單、針對性強；缺點：涂層平整度差，效率低。
三、 固化工藝（決定涂層性能的核心步驟）
特氟龍涂料需高溫固化才能形成穩定的氟聚合物網絡，不同類型涂料的固化參數不同：
固化流程
室溫晾干（10–20 分鐘，揮發溶劑）→ 逐步升溫（以 5–10℃/min 速度升至 100–150℃，保溫 10–15 分鐘，徹底去除殘留溶劑）→ 升至固化溫度（純 PTFE 涂料 380–420℃，FEP/PFA 涂料 350–380℃）→ 保溫固化（保溫時間按涂層厚度調整，通常 20–60 分鐘，厚度每增加 10μm，保溫時間延長 5 分鐘）→ 自然冷卻至室溫（禁止強制風冷，避免涂層開裂）。
注意事項
固化爐需清潔無雜質，避免灰塵落入涂層表面；
控制升溫速率，過快會導致溶劑快速揮發，產生針孔、氣泡；
固化溫度需嚴格遵循涂料廠家要求，溫度過高會導致涂層分解，溫度過低則固化不充分，不粘性和耐腐蝕性下降。
四、 后處理與檢驗
后處理
固化后去除工件表面的掛具痕跡、流掛邊，可用細砂紙（800 目以上）輕度打磨；
對有精度要求的工件，需檢測尺寸變化，必要時進行精磨。
質量檢驗
外觀：涂層表面光滑均勻，無針孔、氣泡、流掛、劃痕；
附著力：采用百格測試（劃 10×10 個格子，膠帶剝離后無脫落）；
性能：根據用途測試不粘性（涂抹油污后擦拭）、耐腐蝕性（浸泡酸堿溶液）、耐溫性（高溫烘箱烘烤）。
永邦納米材料（東莞）有限公司
