特氟龍涂料施工的核心是“控清潔、控粗糙度、控涂層、控溫度”，任何細節疏漏都會導致涂層附著力差、脫落、不粘效果失效，甚至直接報廢。
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一、施工前準備：把 “基礎打牢”，避免后期隱患
施工前的核心是 “讓基材適合涂層附著”，重點抓 3 個細節：
1. 基材處理：清潔 + 粗化，一個都不能少
清潔脫脂：必須 “無油無灰”
步驟：先用高壓水槍沖洗基材表面浮塵，再用丙酮、乙醇或專用脫脂劑擦拭（金屬基材優先用堿性脫脂劑，非金屬用中性脫脂劑），反復擦拭 2-3 遍，確保油污完全去除；
判斷標準：基材表面沾水后能形成 “連續水膜”（無斷點、不聚成水珠），說明無油；若出現水珠滾落，需重新脫脂；
禁忌：用汽油、柴油代替專用脫脂劑（殘留雜質多，影響附著力）；脫脂后用手觸摸基材（手上汗液會污染表面）。
粗化處理：粗糙度必須達標
金屬基材（鋼、鋁、不銹鋼）：用 80-120 目棕剛玉噴砂，控制粗糙度 Ra=1.5-3.0μm（用粗糙度儀測量），噴砂后表面呈均勻麻點狀（無光澤、無光滑區域）；
非金屬基材（塑料、陶瓷）：用等離子處理（提升表面活性）或 180 目砂紙輕磨（增加粗糙度），避免噴砂（易損壞基材）；
關鍵：噴砂后 4 小時內必須進行涂覆（避免基材表面氧化生銹，重新形成氧化膜）；若超過 4 小時，需重新脫脂 + 輕度噴砂。
干燥處理：基材必須 “完全干燥”
脫脂、粗化后的基材，放入 60-80℃烘箱中烘干 30-60 分鐘（非金屬基材溫度≤50℃），去除表面水分和殘留溶劑；
判斷標準：基材表面無濕氣、無冷凝水，冷卻至室溫后再涂覆（避免高溫基材導致涂料溶劑快速揮發，出現針孔）。
2. 環境準備：潔凈 + 溫濕度可控
施工環境：無粉塵、無氣流干擾
場地：需在封閉車間施工，地面鋪防塵墊，禁止同時進行打磨、噴砂等產塵作業；最好配備潔凈送風系統（如 HEPA 過濾器），控制空氣中塵埃粒子≤3.5×10?個 /m3；
氣流：避免強風直吹施工區域（導致涂層流掛、厚薄不均），車間內風速≤0.3m/s。
溫濕度控制：符合涂料要求
溫度：15-35℃（最佳 20-25℃），溫度過低（＜15℃）涂料流動性差，易出現顆粒；溫度過高（＞35℃）溶劑揮發過快，易產生針孔；
濕度：相對濕度≤65%，濕度超標（＞70%）會導致涂層表面起霧、附著力下降；若濕度超標，用除濕機降濕后再施工。
3. 涂料準備：攪拌 + 稀釋，比例要精準
攪拌：必須 “均勻無沉淀”
步驟：將特氟龍涂料（底涂、面涂分開）倒入攪拌桶，用電動攪拌器（轉速 300-500r/min）攪拌 15-20 分鐘，中途停機 2-3 次，刮擦桶壁和桶底，確保沉淀的樹脂、顏料完全分散；
判斷標準：涂料呈均勻糊狀，無肉眼可見顆粒、無分層（底涂含粘結劑，更易沉淀，需多攪拌 5 分鐘）。
稀釋：按需求調整，不可過量
稀釋劑：必須用涂料廠家配套的專用稀釋劑（不同類型特氟龍涂料稀釋劑不同，如 PTFE 用氟碳溶劑，FEP 用酯類溶劑），禁止用通用稀釋劑（會破壞涂料成分）；
比例：噴涂施工時，底涂稀釋比例 5%-10%，面涂稀釋比例 3%-8%（具體按廠家說明書），稀釋后涂料粘度控制在 15-25s（涂 - 4 杯粘度計測量）；
關鍵：稀釋后需靜置 10-15 分鐘（讓氣泡消散），避免直接噴涂導致涂層出現氣泡。
4. 設備準備：清潔 + 調試，避免污染
噴涂設備：無殘留、無雜質
噴槍：用專用噴槍（噴嘴口徑 0.8-1.2mm），使用前用稀釋劑清洗噴槍、輸料管、攪拌桶，確保無其他涂料殘留（如普通油漆）；
壓縮空氣：需經過油水分離器（去除水分、油污），空氣壓力控制在 0.3-0.5MPa（壓力過高易產生飛漆，壓力過低涂層過厚）。
二、施工中操作：精準控制 “涂覆 + 固化”，避免涂層缺陷
施工中的核心是 “讓涂層均勻附著、完全成型”，重點抓 4 個細節：
1. 涂覆順序：底涂 + 面涂，雙層保障
底涂施工：薄而均勻
噴涂距離：噴槍與基材距離 20-30cm，呈 45° 角噴涂，走槍速度均勻（30-50cm/s），避免反復噴涂同一區域（導致底涂過厚）；
厚度控制：底涂干膜厚度 5-10μm（用濕膜梳測量，濕膜厚度 = 干膜厚度 ×2-3），確保完全覆蓋基材（無漏涂、無裸露區域）；
干燥：底涂噴涂后，在室溫下靜置 15-20 分鐘（流平），再放入 60-80℃烘箱中預烘 30 分鐘（讓溶劑揮發），避免直接固化（溶劑未揮發易出現針孔）。
面涂施工：控制厚度 + 避免缺陷
噴涂時機：底涂預烘后冷卻至室溫，立即進行面涂（底涂未完全固化，與面涂附著力更強）；
厚度控制：面涂干膜厚度 20-50μm（廚具 20-30μm，工業耐磨 30-50μm），分 2-3 遍薄噴（每遍間隔 10-15 分鐘流平），避免一遍厚噴（易出現流掛、氣泡）；
缺陷規避：
針孔：若出現針孔，立即降低噴涂壓力、放慢走槍速度，或適當增加稀釋比例；
流掛：若出現流掛，用干凈布輕輕擦拭流掛處，待表面干燥后補噴一遍薄涂；
漏涂：噴涂時按 “先邊緣后中間、先頂部后底部” 的順序，確保無遺漏區域（可用手電筒斜射檢查，漏涂區域會反光）。
2. 固化處理：控溫 + 控時，不能 “偷工減料”
固化曲線：嚴格按涂料類型執行
固化是涂層成型的關鍵，溫度和時間必須精準（參考下表），禁止 “低溫短時間” 固化（涂層未完全交聯，不粘、耐磨性能差）。
烘箱要求：溫度均勻無死角
烘箱需提前預熱，用溫度計檢測不同區域溫度（溫差≤±5℃），避免局部溫度過高導致涂層分解（如 PTFE 超過 410℃會分解產生有毒氣體）；
工件擺放：工件之間間距≥5cm，避免相互遮擋（導致局部固化不完全）；禁止將未干燥的工件放入烘箱（溶劑揮發會污染其他工件）。
冷卻禁忌：禁止快速降溫
固化完成后，關閉烘箱電源，讓工件隨烘箱自然冷卻至室溫，或打開烘箱門（留一條縫）緩慢冷卻；
禁忌：用冷水沖、風扇吹等快速降溫方式（涂層與基材熱脹冷縮速率不同，易開裂、脫落）。
3. 特殊工件處理：避開 “難涂區域”
邊角、孔位：避免涂層堆積或漏涂
邊角（如工件棱角）：噴涂時噴槍與邊角呈 60° 角，輕輕掃噴（避免涂層堆積導致流掛），必要時分 3 遍薄涂；
孔位（如螺絲孔、通孔）：用膠帶封堵孔位（避免涂料流入孔內，影響后續安裝），噴涂后待涂料表干（10 分鐘）再撕掉膠帶；
深腔工件（如管道內壁）：用長桿噴槍伸入腔體內噴涂，確保內壁涂層厚度≥20μm，固化時需讓烘箱熱氣流通至腔體內（避免局部未固化）。
4. 安全防護：避免健康與安全風險
個人防護：穿戴全套防護裝備
口罩：戴防毒面具（配有機蒸汽濾毒盒，防護涂料溶劑揮發的有毒氣體）；
衣物：穿防化服、戴橡膠手套（避免涂料接觸皮膚，導致過敏或化學灼傷）；
眼鏡：戴防護眼鏡（防止涂料飛濺入眼）。
環境安全：通風 + 防火
通風：開啟車間排風系統（風速≥0.5m/s），確保溶劑揮發氣體及時排出（特氟龍涂料溶劑多為易燃、有毒）；
防火：施工區域禁止吸煙、動用明火，配備干粉滅火器（禁止用水滅火，溶劑浮在水面會擴大火勢）；
禁忌：固化時烘箱內禁止放入易燃物，特氟龍高溫固化會產生少量氟化物，需確保烘箱排風通暢。
三、施工后檢查：及時排查，避免不合格品流入使用
施工后的核心是 “確認涂層質量達標”，重點檢查 4 個指標：
1. 外觀檢查：無缺陷才合格
涂層表面：光滑、均勻，無流掛、針孔、氣泡、起皮、漏涂（迎著光線 45° 觀察，無明暗不均的瑕疵）；
邊角、孔位：無涂層堆積、無漏涂，孔內無涂料殘留；
處理：若有小面積針孔（直徑≤0.5mm），用專用補漆筆修復；若有流掛、大面積漏涂，需打磨掉缺陷區域（用 240 目砂紙），重新脫脂 + 薄噴 + 固化。
2. 厚度檢查：用涂層測厚儀逐點測量
測量位置：在工件的正面、背面、邊角、中間區域各測 3-5 點，取平均值；
合格標準：底涂 + 面涂總厚度 20-50μm（廚具 20-30μm，工業耐磨 30-50μm），單點厚度偏差≤±5μm；
處理：厚度不足則補噴 1 遍面涂（固化時間縮短一半）；厚度超標（＞50μm）則打磨減薄（用 400 目砂紙輕磨）。
3. 附著力檢查：劃格法測試
步驟：用美工刀在涂層表面劃 1mm×1mm 的方格（10×10=100 格），劃透涂層至基材，用 3M 610 號膠帶緊緊貼在方格上（按壓無氣泡），用力快速撕拉膠帶；
合格標準：涂層脫落面積≤5%（≤5 格），且無整片脫落；
處理：脫落面積＞10%，需徹底打磨掉涂層，重新進行脫脂 + 粗化 + 涂覆 + 固化。
4. 性能抽檢：關鍵工件必須做
不粘性：滴 1 滴水或食用油在涂層表面，能快速滾落（無殘留）；
硬度：用鉛筆硬度計測試（2H 鉛筆，1kg 壓力），涂層無明顯劃痕；
耐腐性（抽檢）：用 5% 鹽水浸泡涂層破損處（刮掉一小塊涂層露基材），24 小時后無明顯腐蝕斑點（僅輕微氧化）。
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