鐵氟龍涂料的施工質量直接決定涂層性能（附著力、均勻性、壽命），需嚴格遵循 “基材處理→底涂→面涂→固化” 四大核心步驟，不同樹脂類型的固化工藝（溫度、時間）差異顯著：
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1. 基材處理（關鍵前提：決定附著力）
基材表面的清潔度、粗糙度是涂層附著的核心，需徹底去除油污、氧化層，并形成均勻粗糙面：
脫脂除油：采用溶劑清洗（如丙酮、酒精）或堿性脫脂劑（如氫氧化鈉溶液）去除基材表面的油污、灰塵（油污會導致涂層起泡、脫落）；
除銹 / 除氧化層：
金屬基材（鋼、鐵）：采用噴砂處理（石英砂或氧化鋁砂，粒度 80-120 目），去除鐵銹與氧化皮，形成 Ra 1.5-3.0μm 的粗糙表面（增加涂層接觸面積）；
鋁合金基材：采用化學氧化（如鉻酸鹽氧化）或陽極氧化，形成多孔氧化膜（增強涂層錨定效果）；
表面活化（可選）：對不銹鋼、鈦合金等難附著基材，可采用等離子處理或硅烷偶聯劑處理，進一步提升涂層與基材的結合力；
干燥：基材處理后需在 80-120℃烘箱中干燥 10-30 分鐘，徹底去除表面水分（水分會導致涂層針孔）。
2. 涂層噴涂（底涂 + 面涂：確保均勻性）
鐵氟龍涂料通常采用 “底涂 + 面涂” 雙層結構（底涂增強附著力，面涂實現功能特性），噴涂方式根據樹脂類型選擇：
涂料準備：將鐵氟龍涂料（通常為水性或溶劑型分散液）按比例稀釋（固體含量控制在 40%-60%），攪拌均勻（避免沉淀），并通過 200-300 目濾網過濾（去除雜質顆粒，防止涂層麻點）；
底涂噴涂：采用噴槍（氣壓 0.3-0.5MPa，距離基材 20-30cm）均勻噴涂底涂，厚度控制在 10-20μm，噴涂后在室溫下靜置 5-10 分鐘（流平）；
面涂噴涂：底涂流平后，噴涂面涂（樹脂類型根據需求選擇，如 PTFE、FEP），厚度控制在 20-80μm（根據防護需求調整，化工設備需厚涂，電子元件需薄涂），再次靜置 5-10 分鐘流平；
注意：復雜形狀零件（如孔洞、凹槽）需調整噴槍角度，確保無漏涂；批量生產可采用自動化噴涂線（如靜電噴涂），提升均勻性與效率。
3. 后處理與檢測（確保質量）
后處理：固化后的零件需冷卻至室溫，去除邊緣的流掛、毛刺（可用砂紙輕輕打磨）；
質量檢測：
外觀檢測：涂層表面無針孔、麻點、流掛，色澤均勻；
附著力檢測：采用劃格法（ISO 2409），劃格后用膠帶粘貼，無涂層脫落（附著力等級≥1 級）；
厚度檢測：用涂層測厚儀（如磁性測厚儀）檢測，厚度誤差≤±10%；
功能檢測：根據應用場景測試（如耐高溫性：260℃烘烤 2 小時無開裂；不粘性：滴油后傾斜 30° 油滴滑落）。
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