通過嚴格控制預處理的清潔度、涂覆的均勻性及固化的溫度曲線，可確保特氟龍涂料發揮較佳性能，延長使用壽命。
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一、施工前準備
基材選擇與檢查
特氟龍涂料對金屬（鋁、鐵、不銹鋼等）、陶瓷、玻璃等極性基材附著力較好，對塑料等非極性基材需先做表面改性（如等離子處理）。
檢查基材表面是否有裂紋、凹陷或氧化層，需修復平整（如打磨、填補），避免涂層覆蓋缺陷導致后期脫落。
工具與材料準備
涂覆工具：噴槍（適合大面積，建議口徑 1.0-1.5mm）、浸涂槽（適合小零件）、毛刷（局部修補）；
輔助設備：噴砂設備（除銹除油）、烘箱（溫度可控至 380℃以上）、攪拌器（避免涂料沉淀）；
涂料處理：使用前需充分攪拌（約 5-10 分鐘），若粘度太高可按說明書添加專用稀釋劑（不可隨意加水或其他溶劑），攪拌后靜置 5 分鐘消除氣泡。
二、基材預處理（核心步驟，影響附著力）
脫脂去油
目的：去除基材表面的油污、指紋、切削液等，避免涂層與基材間形成隔離層。
方法：
溶劑清洗：用酒精、丙酮或專用脫脂劑擦拭；
堿性清洗：對油污較重的基材，用 5%-10% 的氫氧化鈉溶液浸泡 10-15 分鐘，再用清水沖洗至中性（pH=7）；
超聲清洗：精密零件可采用超聲波清洗（頻率 20-40kHz），效率更高。
表面粗化
目的：增加基材表面積，通過 “機械咬合” 增強涂層附著力。
方法：
噴砂處理：金屬基材常用石英砂（粒度 80-120 目）或氧化鋁砂，噴砂壓力 0.4-0.6MPa，噴砂后表面粗糙度需達到 Ra1.6-3.2μm（如不粘鍋的鋁鍋通常噴砂至 Ra2.0μm 左右）；
打磨處理：小面積或異形件可用砂紙（80-120 目）手工打磨，方向保持一致（如沿一個方向打磨），避免交叉劃痕。
干燥處理
預處理后需徹底干燥，防止水分殘留導致涂層起泡。
方法：自然晾干（2-4 小時）或低溫烘干（60-80℃，30 分鐘），確保表面無水分后再進入下一步。
三、涂覆施工（控制涂層均勻性）
底漆施工（可選，增強附著力）
對要求高附著力的場景（如高溫設備、頻繁摩擦部件），需先涂一層專用底漆（含粘結促進劑，如硅烷偶聯劑），底漆厚度控制在 5-10μm，涂后在 80-100℃預烘 10 分鐘（避免流掛）。
面漆涂覆
噴涂法（最常用）：
噴槍距離基材 15-25cm，氣壓 0.3-0.5MPa，走槍速度均勻（約 30-50cm/s），避免局部堆積；
采用 “十字交叉法” 噴涂（先橫向后縱向），確保涂層均勻，單次厚度控制在 10-20μm（過厚易導致固化時開裂）；
若需厚涂層（如 30-50μm），需分 2-3 次噴涂，每次噴涂后先低溫預烘（80℃，10 分鐘）再噴下一層。
浸涂法（適合小零件）：
涂料倒入浸涂槽，將零件緩慢浸入（避免帶入氣泡），停留 5-10 秒后勻速提出（速度 10-20cm/s），多余涂料自然滴落，預烘后檢查是否有流痕。
消泡處理
涂覆后若表面有氣泡，可用牙簽輕輕刺破，或在預烘前用熱風槍（溫度≤80℃）吹除表面氣泡。
四、固化處理（決定涂層性能）
預烘（去除溶劑）
將涂覆后的工件放入烘箱，在 80-120℃烘烤 15-30 分鐘，徹底揮發涂料中的溶劑（避免高溫固化時溶劑劇烈揮發導致涂層出現針孔）。
高溫固化
根據涂料類型設置溫度：
PTFE 涂料：固化溫度 370-380℃，保溫 15-20 分鐘；
FEP 涂料：固化溫度 280-300℃，保溫 10-15 分鐘；
PFA 涂料：固化溫度 350-370℃，保溫 20-25 分鐘；
升溫速率：緩慢升溫（5-10℃/ 分鐘），避免溫度驟升導致涂層受熱不均而開裂；
環境要求：烘箱需通風良好（排除少量分解氣體），工件之間保持間距（避免粘連），固化后隨烘箱自然降溫至 100℃以下再取出（防止驟冷收縮）。
五、后處理與質量檢查
修整
固化后若邊緣有流掛或毛刺，可用細砂紙（800 目以上）輕輕打磨平整，避免損傷涂層主體。
質量檢測
附著力：用劃格法（劃 1mm×1mm 網格，貼膠帶撕扯），涂層脫落面積需≤5%；
外觀：表面應光滑無針孔、氣泡、裂紋，顏色均勻（如不粘鍋涂層需無露底）；
性能測試：對關鍵件可進行耐溫性（如 260℃烘烤 24 小時）、不粘性（滴油測試，油膜應均勻鋪開且易擦拭）測試。
六、施工注意事項
安全防護
操作人員需佩戴防毒面具（防溶劑揮發）、耐高溫手套（避免燙傷）、護目鏡，施工區域保持通風（建議安裝排風系統）。
涂料儲存
密封存放于陰涼干燥處（溫度 5-30℃），遠離火源和陽光直射，保質期通常為 6-12 個月，過期涂料需檢測粘度和固含量后再使用。
特殊場景調整
異形件（如凹槽、孔洞）：噴涂時需調整角度，確保死角覆蓋，必要時采用浸涂 + 噴涂結合；
大面積工件（如反應釜內襯）：分區域噴涂，避免單次涂覆時間過長導致溶劑揮發不均。
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