鐵氟龍涂料的施工工藝主要包括表面處理、涂覆、固化等步驟，以下是具體介紹：
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表面處理
除油：使用有機溶劑（如丙酮、汽油等）或堿性脫脂劑對工件表面進行擦拭或浸泡，去除油污、油脂和其他有機污染物，確保表面無油漬殘留。
除銹：對于有銹跡的工件，可采用化學(xué)除銹劑或機械除銹方法（如噴砂、拋丸等）去除表面的鐵銹和氧化皮，使表面露出金屬光澤。
粗化：通過噴砂等方式增加工件表面的粗糙度，以提高涂料的附著力。噴砂所用的砂粒大小和噴射壓力需根據(jù)工件材質(zhì)和表面要求進行調(diào)整。處理后的表面應(yīng)清潔、干燥，無灰塵、油污和水分。
涂覆
噴涂：這是最常用的涂覆方法。將鐵氟龍涂料倒入噴槍的涂料罐中，調(diào)整噴槍的噴嘴大小、氣壓和涂料流量，使涂料均勻地噴涂在工件表面。一般需要進行多次噴涂，每次噴涂要確保涂層薄而均勻，避免出現(xiàn)流掛、漏噴等現(xiàn)象。每次噴涂后需等待一段時間讓溶劑揮發(fā)，再進行下一次噴涂。
浸涂：將工件完全浸入盛有鐵氟龍涂料的槽中，使涂料均勻地附著在工件表面。浸涂的速度和時間要根據(jù)工件的形狀、大小和涂料的性能進行控制，以保證涂層厚度均勻。浸涂后需將工件緩慢提出，讓多余的涂料滴回槽中。
刷涂：對于一些小面積或形狀復(fù)雜、不適合噴涂或浸涂的部位，可以采用刷涂的方法。使用毛刷或滾筒將涂料均勻地涂刷在工件表面，注意涂刷方向要一致，避免產(chǎn)生刷痕。刷涂時要確保涂料充分覆蓋工件表面，且厚度均勻。
固化
將涂覆好鐵氟龍涂料的工件放入烘箱中進行固化。固化溫度通常在 350 - 400℃左右，具體溫度和時間根據(jù)涂料的種類和工件的材質(zhì)、厚度等因素而定。一般來說，固化時間可能在 1 - 3 小時不等。在固化過程中，要嚴格控制烘箱的溫度和時間，確保涂料中的樹脂充分交聯(lián)反應(yīng)，形成具有良好性能的涂層。固化后的涂層應(yīng)冷卻至室溫后再取出工件。
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